目前電磁感應(yīng)加熱在擠拉、注塑、吹膜等行業(yè)應(yīng)用， 由于電磁加熱直接加熱“輸料炮筒”，散在空氣中的熱量得到控制，不僅節(jié)能可觀，還改善車間工作環(huán)境。多年來，行業(yè)一直呼喚質(zhì)量穩(wěn)定可靠，按“工業(yè)級、軍用級”要求，經(jīng)久耐用的電磁加熱節(jié)能技術(shù)。

    市場上的電磁感應(yīng)加熱控制產(chǎn)品，裝機后確實有良好的節(jié)電率表現(xiàn)，一般有30%-70%不等的節(jié)電率。而為了適應(yīng)科技進步和節(jié)能形勢，擠出機電磁內(nèi)外加熱迫切需要解決：

1、適應(yīng)市場競爭和節(jié)能減排的節(jié)能需求：與傳統(tǒng)電阻加熱比，節(jié)能高于30%-70%。

2、改善生產(chǎn)車間工作環(huán)境需求：擠拉等車間，由于采用電阻加熱，加熱“炮筒”需要云母等絕緣導(dǎo)熱，因此被加熱對象溫度可能只需300℃，而電熱絲溫度高達(dá)700-800℃，導(dǎo)致電熱絲容易燒毀，傳統(tǒng)電熱盤外部不敢保溫，一旦保溫，電熱絲溫度將繼續(xù)升高，可能立即燒毀。因此不保溫導(dǎo)致車間溫度高達(dá)45℃以上，給工人生產(chǎn)帶來非常惡劣的工作環(huán)境。  

3、減小“加熱炮筒”體積，優(yōu)化結(jié)構(gòu)需求：由于傳統(tǒng)擠出機設(shè)計，受到加熱部件密度不能超過3.5W/平方厘米限制，因此目前的基礎(chǔ)機設(shè)計，根據(jù)單位時間“塑料膠?！彼锜崃?，推算出加熱功率，再根據(jù)加熱功率，按3.5W/平方厘米，計算“加熱炮筒”表面積，從而計算外徑和長度。由于感應(yīng)加熱密度可以非常高，熱阻小，將大大減少“加熱炮筒”的表面積，從而可以極大減少“加熱炮筒”體積，從而優(yōu)化擠出機，提高性能和降低擠出機成本。

  4、簡化主機，實現(xiàn)多段加熱控制需求：擠出機電磁加熱器一般需要3-7個加熱段，各加熱段溫度存在梯度變化?，F(xiàn)有擠出機電磁感應(yīng)加熱，大多采用每個加熱段一個主機，一個感應(yīng)線圈方式，這樣不僅系統(tǒng)復(fù)雜，而且各系統(tǒng)間相互干擾，導(dǎo)致可靠性下降，布線也不美觀。目前技術(shù)成熟的電磁加熱產(chǎn)品采用一個加熱主機控制，實現(xiàn)多檔加熱，分段加熱，具有設(shè)備安裝簡單，現(xiàn)場美觀，系統(tǒng)工作電磁兼容，安全可靠等優(yōu)點。

綜上所述：擠出機電磁內(nèi)加熱采用電磁感應(yīng)加熱，直接使用渦流和激磁損耗加熱“炮筒”，炮筒外鋪設(shè)高保溫材料。熱量不散發(fā)在空氣中，感應(yīng)線圈溫度為室溫，不僅線圈壽命長，而且極大改善工作環(huán)境。多年來產(chǎn)品已經(jīng)逐漸穩(wěn)定。